穿梭式货架系统产品介绍
穿梭式货架(又称穿梭车货架),是一款融合货架、WAP-1穿梭台车与叉车的高密度自动化仓储系统,专为单品种大批量存储场景及空间受限环境打造。通过无线电遥控与智能协同作业,该系统实现托盘货物的高效存取与智能管理,可灵活适配先进先出(FIFO)或先进后出(LIFO)作业模式,是破解仓储空间利用率低、作业效率不足等痛点的优选方案。

一、核心组成与工作原理
1. 系统组成
整套系统由三大核心部件构成:高强度货架作为存储骨架,采用模块化设计可实现数十米纵深布局;WAP-1穿梭台车为自动化执行核心,承担巷道内货物搬运任务;叉车负责跨巷道货物转运,实现多巷道协同作业。三者高效配合,再结合可选配的WMS/WCS仓储管理与控制系统,可升级为全自动化仓储方案,大幅减少人工干预。
2. 作业流程
存货作业:叉车将货物托盘运送至目标巷道导轨前端,通过无线电遥控指令启动WAP-1穿梭车,台车承载托盘沿导轨精准运行至预设货位完成存储,全程无需叉车驶入巷道。
取货作业:系统下达取货指令后,穿梭车自动抵达货架深处货位,将托盘平稳移出至巷道前端,再由叉车完成后续转运,大幅缩短货物调取时间。
台车调度:通过叉车可将穿梭台车灵活转移至不同巷道,实现多巷道共用一台设备,台车配置数量可根据巷道深度、货物总量、出货频率等综合因素优化配置,降低设备投入成本。
二、核心产品优势
穿梭式货架系统以“空间最大化、效率最优化、成本合理化”为核心优势,重塑仓储运营模式:
极致空间利用率:摒弃传统货架对叉车通道的依赖,采用密集化导轨布局,空间利用率超80%,是传统货架的5-6倍,同等仓库面积可实现存储容量翻倍。
高效自动化作业:穿梭车自动化完成巷道内搬运,叉车仅负责两端转运,大幅缩短作业等待时间,配合24小时续航能力,可实现全天候连续作业,出入库效率较传统模式提升显著。
灵活适配多场景:支持先进先出与先进后出模式自由切换,可适配不同货物存储需求;模块化设计可根据仓库形状、存储量动态调整,兼容标准及非标准托盘。
安全与成本兼顾:减少叉车与货架的直接碰撞,提升作业安全性;对照明需求较低,且通过减少人工投入、优化空间使用,长期运营成本显著降低。
智能可升级:可无缝集成WMS/WCS系统及无人设备,实现库存智能调度、路径优化与实时监控,适配低温、批次管理等高端需求场景。
三、关键技术参数
参数名称 | 具体规格 |
|---|
额定载重 | 1000~1500kg |
运行速度 | 空载0.7-0.9米/秒,满载0.6-0.8米/秒 |
动力配置 | 锂锰蓄电池或锂电池,额定电压24V |
电池续航 | 正常使用时间≥8小时 |
遥控感应范围 | 实际有效范围50米,理论100米,最大可达200米(受现场环境影响) |
货架纵深 | 可延长至数十米,空间利用率≥80% |
四、适用行业与场景
该系统凭借强适应性,广泛应用于以下场景:
多量少样行业:食品、饮品、化工、烟草等单品种批量大、品项相对单一的领域,可实现规模化高效存储。
特殊环境作业:冷库等低温场景,通过自动化作业减少人员低温暴露时间,兼顾效率与安全。
批次管理需求:对货物批次、保质期有严格要求的仓库,通过先进先出模式保障库存周转合理性。
空间受限场景:城市核心仓储区、厂房附属仓库等空间紧张区域,最大化挖掘存储潜力。
高端合规场景:医药、冷链等需低温作业或严格批次追溯的领域,升级后可满足行业合规管理要求。
WAP-1穿梭式货架系统以技术创新打破传统仓储局限,实现“空间、效率、成本”的三重优化,为企业提供从半自动化到全自动化的柔性仓储解决方案,助力仓储环节从“成本中心”向“效率引擎”转型。